Precios de tipos de impermeabilizaciones

Precio m2 impermeabilización en Valencia

Precio m2 impermeabilización Cubierta Invertida desde 25 €/m2
Las cubiertas de grandes edificios o de viviendas unifamiliares suelen ser cubiertas invertidas en la que la parte superior se puede apreciar grava.
La impermeabilización de las cubiertas invertidas se realiza aplicando una lámina impermeable que posteriormente se protege con un geotextil y poliestireno extruido (XPS) o poliespán extruido para finalmente volcar las gravas en la parte superior.

Si se le pone una placa de aislamiento de corcho negro antes de las pendientes su comportamiento térmico al calor será muy efectivo.
Son Impermeabilizaciones con un precio más elevado, pero con un excelente comportamiento como aislante térmico.

Precio m2 impermeabilizar Terraza desde 20 €/m2
La impermeabilización pavimentada de una terraza tendrá un precio medio de 50 €/m2 en Valencia dependiendo del acabado.
Una Terraza efectiva 100% es aquella con un acabado de baldosas totalmente transitable o con acabado de rasilla.
La capa impermeable de una terraza puede ser de diversos materiales pero lo que hará que su precio sea menor o mayor será el estado inicial en el que se encuentre y la capa de acabado final que elija el cliente.
Precio m2 Impermeabilizar Terraza Visitable desde 28 €/m2
Cuando hablamos de diferencias de precios en impermeabilizaciones de terrazas en la en la mayoría de los casos estas diferencias radican en la capa de acabado final, dicho acabado es el cual determinara la transitabilidad de la terraza.
Existen muchos tipos de impermeabilizaciones de terrazas visitables o transitables de bajo uso en Valencia pero el sistema más económico es la membrana de poliuretano con acabado alifático ya que no es necesario levantar el suelo existente.
En este sistema se aplica una capa de imprimación sobre la terraza y luego la membrana de poliuretano transitable 100%, es prácticamente cómo pintar.

Precio m2 Impermeabilizar Cubierta Plana desde 20 €/m2
Existen 2 tipos de cubiertas: Planas e Inclinadas.

Se considera una cubierta plana aquella que tiene una pendiente inferior al 8%. Las cubiertas planas pueden ser transitables o visitables.

Las impermeabilizaciones de cubiertas planas en Valencia suelen ser más caras que las cubiertas inclinadas porque al tener menor pendiente son más propensas a acumular agua estancada.

El agua estancada en las cubiertas planas genera deterioro de la impermeabilización. El coste de impermeabilizar una terraza, azotea o cubierta plana dependerá de la capa de protección de acabado.
También existen cubiertas planas invertidas no transitables

Precio m2 Impermeabilización con Poliurea desde 43 €/m2
La impermeabilizacion con Poliurea es una capa impermeable para cualquier tipo de cubiertas o Terrazas.

La Poliurea se puede aplicar en frio o en caliente. La mejor impermeabilización que existe es la de Poliurea en caliente, incluso en Valencia.

El precio de impermeabilizar con poliurea es alto por la dificultad de este tipo de aplicaciones para eliminar humedades además del despliegue de maquinarias dado que la poliurea se aplica en caliente para obtener resultados óptimos.
Precio m2 impermeabilización Lamina PVC desde 38 €/m2
Las láminas de PVC se utilizan para impermeabilizar cubiertas de todo tipo, bien sean inclinadas o planas.

Las láminas de PVC se aplican como capa impermeable de igual manera que las tradicionales telas asfálticas pero con la ventaja que pesan mucho menos y se trabajan mucho mejor.

Los costes de impermeabilizar con membranas o láminas de PVC son más elevados que los de las telas asfálticas pero dan mucho mejor resultado.
Las impermeabilizaciones con membranas de PVC son utilizadas habitualmente para impermeabilización de piscinas por su acabado decorativo. También son idóneas para impermeabilizar depósitos de agua potable

Precio m2 Impermeabilización con Poliuretano desde 28 €/m2
Las impermeabilizaciones de Poliuretano de membrana líquida son muy habituales en Valencia hoy en día por su facilidad a la hora de ser aplicadas.
Existen varios tipos de impermeabilizaciones de poliuretano aunque lo que les diferencia son el número de capas y terminaciones o colores. El precio de oscila entre 28 €/m2 y 100 €/m2
Precio m2 Impermeabilización Tela Asfáltica desde 30 €/m2
Las impermeabilizaciones bituminosas son aquellas en la que la capa impermeable es una tela asfáltica que se aplica con soplete dándole calor y así la tela asfáltica bituminosa se suelda en el solado de la cubierta para evitar la entrada de agua.
La instalación de tela asfáltica en un terrado requiere la aplicación previa de una membrana liquida de alquitrán que servirá como puente de unión entre la tela asfáltica al suelo del terrado.
Existen diferentes tipos de láminas bituminosas impermeabilizantes como por ejemplo la lámina autoprotegida que no necesita capa de acabado final.

También existe la tela asfáltica autoadhesiva de fácil instalación.

Las impermeabilizaciones con tela asfáltica suele ser la más económica si solo se pone una capa pero siempre es recomendable poner otra de protección, lo que al final incrementa el precio mucho en comparación con los otros sistemas.
Precio por m2 de Impermeabilización CloroCaucho desde 20 €/m2

La impermeabilización con caucho acrílico de fibras muy utilizada en terrazas para evitar filtraciones de agua, pero no deja de ser un arreglo provisional ya que su vida útil no supera los 5 años.

Una solución económica, pero de mejor calidad que la impermeabilizacion de caucho seria la impermeabilización con caucho con fibras con malla de armado en puntos singulares o en la totalidad de la cubierta.
Esta aplicación, muy habitual en Valencia, es bastante más resistente y sobre todo si se aplica con una malla de fibra de refuerzo.

Precio m2 Impermeabilización EPDM desde 20 €/m2
Impermeabilizar terrazas con EPDM es una de las soluciones técnicas más profesionales. El caucho de etileno propileno dieno o CAUCHO EPDM es resistente a la intemperie por sí mismo. Es fácil su colocación por cualquier persona porque se puede fabricar a medida.
Es un material auto-extinguible que garantiza estanqueidad total, resiste a la intemperie, se fabrica hasta 581m2 en una pieza (15,25 x 38,10) con el fabricante Carlisle syntec. Con el fabricante epdm hertalan se pueden fabricar en tridimensional y hasta 3000 m2 en una pieza sin juntas
Además, ofrece una alta flexibilidad y con protección ultravioleta
Precio m2 Impermeabilización Transparente desde 35 €/m2
Impermeabilizar terraza transparente es viable utilizando una pintura translucida, pero es muy importante que está superficie esté limpia y lijada para que los poros del pavimento estén abiertos y la capa de transparente se adhiera a la superficie y así eliminar las filtraciones o goteras.
El precio de impermeabilizar con membrana transparente dependerá del estado del soporte.
¿Cuánto Cuesta hacer una Impermeabilización en Valencia?

El precio medio para impermeabilizar una terraza o cubierta plana en Valencia es de 40€ por m2, aproximadamente.

El coste de impermeabilizar se determina exactamente sumando el precio de cada capa que compone la impermeabilización. Todas las aplicaciones de impermeabilización son multicapa.

Las capas básicas que componen una impermeabilización son:

1. Forjado
2. Capa de formación de Pendientes de drenaje
3. Capa Impermeable
4. Capa de protección de la capa impermeable

Aquí en Socyr encontrarás el mejor precio por metro cuadrado para impermeabilizar terrazas transitables y visitables de comunidades de propietarios y edificios en general.

Tenemos personal en plantilla propia para ejecutar trabajos de eliminación de filtraciones en cualquier tipo de terrazas con el mejor precio de Valencia.

La mejor calidad precio en impermeabilizaciones para erradicar totalmente las goteras con una solución definitiva.

Curso sate epdm impermeabilizacion, aislamientos,corcho,algodón mortero proyectado cal corcho,insuflados celulosa

Curso Socyr impermeabilización epdm y aislamientos sate. El próximo día 8 de Julio del 2022 se impartirá el 1 curso del año sobre aislamientos exteriores-interiores con corcho 100% natural en placas para sistema SATE, contaremos con la presencia de grandes colaboradores como Isocor, Kerakoll, Foamglas,Diasen, Carlisle Europe. Próximos curso EPDM-SATE se realizará a determinar en el 2022

Una gran oportunidad para aprender sobre los sistemas del futuro y crear nuevas relaciones comerciales ya que vendrá gente de toda España al evento.

Te puedes apuntar en este enlace o mandando un email a socyr@socyr.com:

https://bit.ly/inscripción-curso-socyr-epdm

Nuestro objetivo:

Dar a conocer conceptos técnicos y detalles constructivos sobre los aislamientos SATE y SATI. impermeabilización con EPDM Carlisle, EPDM RESITRIX autoadhesivo de 2,5mm y EPDM HERTALAN ideal para cubierta Deck con fijación termosoldada sistema Rhinobond.
• Enseñar de una manera práctica la utilización de los sistemas de aislamientos SATE con corcho natural, morteros de cal, aislamiento vidrio celular para cimentaciones,aislamientos insuflados de celulosa y corcho natural granulado.

Charlas

8:30–8:50H ISOCOR – “El perfecto aislamiento del corcho y sus características”
8:50–9:05H SOCYR – Joaquín Edo (Gerente SOCYR)
“ y EPDM flotante de Carlisle de 1,2mm 1,5mm y 1,5mm blanco para proyectos Leed y BREAM”
9:05–9:30H KERAKOLL “El sistema SATE transpirable con morteros de cal” (Germán Ferris)
9:30–9:55H CARLISLE EUROPE “EPDM RESITRIX autoadhesivo, EPDM HERTALAN WELD” Rubén Martí – Técnico para España y Portugal
9:55–10:25H “Proyectado de corcho y mortero de cal con corcho diathonite lambda 0.037”

10:25–10:40H Pausa cafe – temtenpie
10:40–11:00H FOAMGLAS – Sergio Mateo (Técnico para España y Portugal)
“Uso del vidrio celular para evitar los puentes térmicos”
11:00–11:25H . Empresa invitada

11:30-11:45  Traslado a  Socyr practicas epdm aislamiento Sate

Para conseguir un edificio energéticamente eficiente es necesario lograr una envolvente estanca a las filtraciones de aire y con unos espesores adecuados de aislamiento térmico-acústico sin puentes térmicos. Este hecho ha generado un enorme nicho de mercado en el sector de la construcción europeo desde hace años.

Practicas

11:45–12:15H AISLAMIENTOS EXTERIORES SISTEMA SATE  con mortero de corcho-cal (diathonite) con lambda de 0,037 y proyectado de corcho.

12:15–13:00H AISLAMIENTOS EXTERIORES SISTEMA SATE  con corcho natural ISOCOR y Morteros de cal Kerakoll. Sistema Sate con corcho natural visto. 

13:00–14:00H Práctica puesta en obra de la lámina de EPDM.

14:00–15:30H Pausa Comida

15:30–16:30H Aplicación junta EPDM RESITRIX soldable.

16:30–17:30H AISLAMIENTOS INSUFLADOS DE CELULOSA Y CORCHO NATURAL

17:30–18:00H Práctica de corcho proyectado sobre placas de falso techo de corcho.

18:30–19:00H Práctica de impermeabilización pvc gresite para rehabilitación de piscinas.

Las aplicaciones de los diferentes sistemas serán realizados por SOCYR, KERAKOLL.

8:30–11:00h

EDIFICIO SOCYR FORMACION CURSO SATE EPDM

P.I. Enchilagar del Rullo 46191, Vilamarxant

46191- Vilamarxant – Valencia https://goo.gl/maps/eCotBn5uaGr

 

Prácticas

11:45–19:00h
SOCYR
P.I. Enchilagar del Rullo, C/17
46191-Vilamarxant – Valencia

Prácticas    11:45–19:00h

https://goo.gl/maps/uJWGe1rxmLH2

INSCRIPCIONES en Socyr: 40€ (incluye almuerzo y comida)
Las inscripciones serán efectivas una vez realizado el pago.
La fecha de cierre del curso será días antes del curso EPDM-SATE .
La capacidad está limitada a 40 personas, por riguroso orden de inscripción.
Nº de Cta. Ingreso de inscripciones:
LA CAIXA ES06-2100-7429-9502-0000-2696 (SOCYR 99, S.L.)
Concepto curso EPDM-SATE- mes correspondiente.

Inscripción en eventbrite  :                                                   Precio : 44,59 € (incluye almuerzo y comida)

Cualquier ampliación de la información facilitada-Persona de contacto: Reyes Garrido
E-mail: reyesgarrido@socyr.com Tel 96 271 24 23 – 639 65 34 37 whatshapp.

Curso SATE-EPDM JULIO 2022 SOCYR – KERAKOLL – ISOCOR – FOAMGLAS-CARLISLE EUROPE- DIASEN

Curso exclusivo aplicación epdm soldable Hertalan

Curso aplicación EPDM soldable Resitrix-Hertalan

METODOLOGIA

Curso aplicación EPDM compuesto sobre sistemas de impermeabilización con láminas o membranas de caucho EPDM HERTALAN Y EPDM RESITRIX FABRICADOS POR CARLISLE EUROPE. Interesados en este curso, manden un email a SOCYR. Próximo curso donde hablaremos de la impermeabilización EPDM el 19 de Noviembre de 2021.

OBJETIVOS

  • Dar a conocer conceptos técnicos y detalles constructivos sobre la impermeabilización de cubiertas planas e inclinadas.
  • Enseñar de una manera teórica y práctica la utilización de los sistemas de impermeabilización con láminas o membranas de caucho EPDM HERTALAN Y EPDM RESITRIX.
  • Comprobar las diferentes calidades de membranas EPDM y la utilización correcta de los accesorios del sistema. 
  • Dotar a los participantes de la visión global necesaria para profundizar en la relación construcción y salud (Bioconstrucción).

PERFIL DE LOS PARTICIPANTES

Arquitectos, arquitectos técnicos, ingenieros, instaladores expertos en PVC Y TPO, distribuidores, agentes vinculados al sector de la construcción, aplicadores de impermeabilización.

PROGRAMA DEL CURSO FORMACION SOBRE IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANAS EPDM SEGÚN CTE

  • Módulo 1: Lamina EPDM Se exponen las diferentes láminas existentes en el mundo impermeabilización. Las características y ventajas de cada tipo de membrana de impermeabilización. Los métodos de unión de solapes de las membranas de caucho EPDM. Los tipos de cubiertas que se pueden realizar y la cómo se hacen los puntos singulares de las cubiertas con membranas de caucho EPDM.
  • Módulo 2: Demostración práctica de las membranas EPDM HERTALAN Y RESITRIX. Contenido: realización puntos singulares. https://www.youtube.com/watch?v=R_LTjJQSa0A
    Modulo 3:SISTEMA DE FIJACION EPDM ( RHINOBOND) PARA CUBIERTA DECK
    DISTRIBUIDO EN ESPAÑA POR ETANCO Introducción del sistema de fijación interior para cubierta Deck sin agujerear la LAMINA EPDM. Es una fijación innovadora, un sistema de fijación EPDM de cubiertas Deck por inducción electromagnética Rhinobond ® de OMG Roofing Products.

Ventajas: la fijación de EPDM Rhinobond permite hacer una cubierta DECK sin juntas de hasta
3000m² https://www.youtube.com/watch?v=k7cf_zddh0M

El curso se realizara un viernes a determinar a las 9h de la mañana hasta las 19h aprox. La capacidad de este curso está limitada a 30 personas, pueden asistir varias personas de una misma
empresa. Solo se disponen de 15 plazas para la parte práctica por lo que solo un operario por empresa
podrá inscribirse para realizar las prácticas para ser aplicador del EPDM HERTALAN- RESITRIX.

El coste del curso (incluido almuerzo y comida) es de 40€.Los interesados pueden mandarnos un email para interesarse por las fechas de los cursos

Deben de inscribirse al curso con un mínimo de 7 días de antelación. La inscripción se realizara indicándonoslo primero a nosotros por las vías que les ofrecemos y una vez que lo confirmemos deberán realizar el pago mediante transferencia.

Las empresas que vayan a realizar las practicas deberán traer su propio Leicester (manual o automático si lo tuvieran) para poder realizar el curso práctico.

La forma de poder comunicar su asistencia puede ser por: E-mail: reyesgarrido@socyr.com Teléfono: 96 271 24 23 – 639 653 437 (WhatssApp)
619390147 Joaquín Edo (gerente SOCYR)

Qué es el EPDM? Impermeabilización paso a paso

Artículo de Enrique Alario

http://www.enriquealario.com/impermeabilizacion-de-cubierta-con-epdm/

Qué es el EPDM

Antes de empezar a contaros cómo se impermeabiliza una cubierta con EPDM, creo que es interesante saber de qué material estamos hablando.

Técnicamente, el EPDM es caucho de polietileno propileno dieno monómero, un elastómero con muy buenas propiedades frente al paso del agua y a los agentes atmosféricos, con muy alta elasticidad y resistencia, lo que lo convierte en un material muy indicado para la impermeabilización de todo tipo de superficies.

Además, la resistencia a los agentes atmosféricos de aportan una mayor durabilidad que otros materiales utilizados para la impermeabilización de cubiertas, llegando las marcas incluso a garantizar por 50 años su correcto funcionamiento.

No solo resistencia a los agentes atmosféricos, sino también resistencia mecánica, pues la gran elasticidad que tiene le aporta la capacidad de resistir roturas provocadas por otros materiales.  Mira la prueba que hicimos en obra antes de colocar la lámina.

Una de las mayores ventajas que yo le veo, entre otras, es que se puede suministrar en mantas de hasta 900m2.

Sí, sí, hasta 900m2 de cubierta se pueden impermeabilizar en una sola pieza.  Te puedes imaginar las ventajas que esto aporta, como por ejemplo minimizar el número de juntas que se tienen que ejecutar, reduciendo por tanto la probabilidad de que alguna de ellas pueda fallar.

También es una gran ventaja a la hora de acopiar el material, pues se evita tener que manejar la gran cantidad de rollos que es necesario con otros sistemas como las láminas bituminosas.  En un solo palet te puede llegar una manta de EPDM de gran superficie.

Impermeabilización de cubierta con EPDM. Acopio de lámina

Más cosas interesantes sobre este material.  La colocación es no adherida, por lo que la lámina es totalmente independiente del soporte, lo que permite los movimientos higrotérmicos de este sin que afecten a la lámina como puede ocurrir en los sistemas adheridos.

Por último me gustaría destacar la rapidez de colocación sin necesidad de utilizar sopletes ni gases inflamables que puedan suponer un riesgo adicional en la obra.

Ejecución de la impermeabilización de cubierta con EPDM

Bueno, pues después de contarte algunos datos sobre el material, supongo que tendrás ganas que te cuente cómo se ejecuta una impermeabilización con lámina de EPDM.

Pues allá vamos.

Lo primero que se tiene que hacer es preparar correctamente el soporte donde se va a ejecutar la impermeabilización.

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Preparación del soporte

Para ello habrá que eliminar todo tipo de escombro o suciedad que pueda haber en la cubierta, ya que, a pesar de la gran resistencia del material, cualquier escombro que quedara bajo la lámina podría provocar una rotura con el paso del tiempo, así que una buena barrida a toda la superficie es fundamental.

Hay que preparar también los encuentros y puntos singulares que existan en la cubierta.  Rozas en petos en encuentros verticales, macizado de esquinas, eliminar aristas que puedan afectar… en definitiva, mimar el soporte que va a recibir la lámina durante muchísimo tiempo.

Si sigues mi página de facebook posiblemente verías la serie de vídeos que compartí en directo durante la ejecución, pero por si no los viste, voy a ir poniendo vídeos de cada una de las fases que te cuente, creo que de esa manera quedará mucho más clara la explicación.

Ten en cuenta que son grabados en directo, así que no les pidas que tengan una gran edición.  Ya prepararé un montaje con todo y te lo haré saber.

Ahí va el vídeo.

El siguiente paso sería la colocación de los refuerzos sobre el soporte.

Como he dicho en muchas ocasiones, más importante que la calidad del material que se coloque es lo bien que se coloque ese material, así que el tratamiento de los puntos singulares es fundamental, por lo que hay que tratarlos con mimo.

En este caso se ha colocado refuerzo de base en la zona de los sumideros y en la junta de cubierta que divide las pendientes, la limatesa de la cubierta.Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Refuerzo sumidero

El refuerzo se ha ejecutado colocando una banda de EPDM completamente adherida en la zona de sumideros, de manera que luego pasará por encima la lámina principal quedando también adherida.

Como verás en el vídeo, el refuerzo en la junta de cubierta queda adherida a ambos lados de la junta, pero no sobre la misma, ya que así se permite que se mantenga elástica en esa zona soportando mejor los movimientos que pueda sufrir.

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Refuerzo en junta de cubierta

Refuerzo en sumideros. Construcción de vivienda unifamiliar.

Al ser la colocación no adherida podría haberse evitado la colocación del refuerzo en la junta de cubierta, pero se ha querido hilar fino.  Ya que se hace, se hace lo mejor que se puede.

Como ya he comentado, la lámina de EPDM se coloca mediante sistema no adherido,  pero para conseguir que esta condición se mantenga en el tiempo (que no se acabe pegando por culpa de temperaturas altas o cualquier otra circunstancia) hay que colocar una lámina geotextil que garantice esa separación entre soporte y lámina, garantizando que el movimiento del primero no va a afectar al segundo provocando algún tipo de rotura.

Hay que tener la precaución de no colocar el geotextil en las zonas donde vaya a ser necesario adherir la lámina, como en sumideros, perímetro, encuentros con elementos salientes, etc…

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Refuerzo en sumideros

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Encuentro con saliente

Bien, pues ya tenemos todo preparado para poder extender la lámina de EPDM.  Ya has podido ver parte de el extendido en el vídeo anterior.

Es curioso ver como es como si extendiéramos una sábana, pero muuuuy grande, jejeje…

Se va desdoblando hasta que se cubre por completo la superficie, teniendo la precaución de que se mantenga bien estirada la lámina, sin arrugas.

Solución de encuentros durante la impermeabilización de cubierta con EPDM

Cuando se alcanza algún saliente se marca el corte a realizar para poder salvarlo, teniendo en cuenta los solapes necesarios para garantizar que no se producirán filtraciones en ese punto.  Es interesante tener la precaución de no haber levantado por completo los elementos que vayan a ser muy altos, como pueden llegar a ser los shunts de cubierta, ya que eso precisaría un corte completo de la lámina para poder salvar al elemento, algo que queremos evitar para minimizar el número de juntas a ejecutar.

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Refuerzo Salientes

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Refuerzo Salientes

También hay que ir resolviendo otros encuentros según se va extendiendo la lámina, como son los sumideros por donde desaguará el agua de la cubierta.

Te puedes imaginar que este es uno de los puntos más delicados de todo el sistema, pues es el punto más bajo de la cubierta y por lo tanto donde se acumulará toda el agua que escurra por la superficie para poder evacuarla, así que hay que cuidarlo mucho para evitar fallos que puedan producirse en el futuro en este punto.

Hay varias fases para resolver el encuentro.  La primera ya la hemos visto antes, que era colocar una base, un cuadrado de EPDM totalmente adherido sobre la zona del sumidero.

Ahora que estamos extendiendo la lámina, ésta quedará adherida a esa primera base que hemos colocado anteriormente, de manera que el agua que escurra sobre la lámina vuelque al interior del sumidero, que luego (lo veremos) se reforzará con otra capa más para evitar que el agua se introduzca por la junta que se crea entre las aletas del sumidero y las diferentes capas de EPDM que vamos colocando sobre él.

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Extendido sobre geotextil

Para terminar el remate en la zona de sumideros, como te comentaba, hay que añadir una capa más para evitar que el agua pueda introducirse en la junta entre el sumidero y la lámina de EPDM.

Puede parecer una posibilidad remota, pero hay que tenerla en cuenta, pues no estamos colocando esta impermeabilización para un par de años o tres, se está colocando para posiblemente toda la vida útil del edificio, así que hay que garantizar que queda resuelto cualquier encuentro que pudiera fallar con el paso del tiempo.

Así pues, para terminar de garantizar la estanqueidad en la zona de los sumideros se tiene que colocar un refuerzo con un material complementario que se denomina “flashing” (creo :0 )

Este material es muy plástico, muy deformable, prácticamente gomoso, de manera que permite ser moldeado para adaptarlo a la forma redonda del sumidero, pues se tienen que colocar en la parte interior y pegarlo a continuación sobre la superficie exterior del EPDM.

En el vídeo queda mucho más claro cómo se coloca.

Ahora que ya están resueltos los sumideros hay que seguir con la colocación y remate del resto de los elementos de cubierta.

Otros remates importantísimos a tener en cuenta son los encuentros con los elementos verticales que nos encontraremos en la cubierta.  Salientes, medianeras, petos… Cualquier elemento que requiera que la lámina se interrumpa en ese punto.

Muchas gente (no quiero llamarlos profesionales) considera que es suficiente con dejar pegada la impermeabilización en la cara vertical del elemento que queremos resolver, pero nada más lejos de lo correcto, pues se crea una junta entre el plano vertical del elemento y la lámina (o membrana) de impermeabilización, de manera que tarde o temprano, el agua que escurra por ese plano acabará colando por esa unión y metiéndose por debajo de la impermeabilización.

¿Cómo lo resolvemos entonces?

La solución correcta es romper esa entrada de agua a través de la unión entre ambos materiales.

Hay varias maneras de hacerlo, pero no me voy a poner ahora a explicarlo, pues daría para otro post.  Lo que sí os voy a contar es cómo se ha resuelto en este caso.

En esta cubierta solo ha habido un punto en el que se ha tenido que rematar en vertical y la solución que se ha decidido ha sido introducir la lámina dentro de una roza horizontal practicada a la fábrica de ladrillo para así conseguir que, el agua que escurre por el plano no encuentre una unión, sino que encuentre el doblez de la lámina y no tenga manera de introducirse detrás.

El resto de elementos verticales (elementos salientes, petos perimetrales, …) no eran altos, así que se han resuelto doblando la lámina sobre la cara superior de los mismos, de manera que quedarán tapados a su vez por las piedras de remate que se colocarán sobre ellos.

Impermeabilización de cubierta con lámina de EPDM. Solapes

Te habrás fijado que los cortes que se ejecutaron para salvar los elementos verticales quedaron en forma de triángulo, dejando al descubierto las esquinas salientes.  Evidentemente esos puntos no pueden quedar así, pues tendríamos un punto de fallo en cuanto el agua llegara a ese punto, así que hay que ejecutar un refuerzo en todos estas esquinas salientes.

Lo primero que se hace es colocar un suplemento de lámina de EPDM en la zona de la esquina donde ha quedado recortada la lámina principal, dejándola completamente adherida tanto al soporte como al solape con la lámina principal y a la cara superior.

Esto no es un remate definitivo, pues deja juntas que podrían llegar a fallar, por lo que esos puntos deben a su vez reforzarse también con láminas “flashing” que cubran las juntas , moldeándose sobre ellas.

Como puedes ver en el vídeo, lo que se pretende es cubrir cualquier junta que se haya creado para poder garantizar que no fallará en el futuro.

Tengo que agradecer estos dos últimos vídeos a Rafa García Alemany, jefe de la obra de la empresa Sytec Levante, que es la que está ejecutando la obra.

Además, sería injusto no mencionar a Socyr, que es la subcontrata especializada en la impermeabilización de cubiertas con EPDM que, como has podido ver, pone todo su empeño y personal especializado en asegurar que no surja ningún problema en toda la vida útil de la cubierta.

La verdad es que trabajando con ellos me quedo más tranquilo como dirección técnica, que siempre es importante.

Bien, pues hasta aquí el post sobre impermeabilización de cubiertas con EPDM, espero que te haya gustado y, sobretodo, que haya conseguido explicarte de manera clara el procedimienot de colocación.