La celulosa proyectada es el único aislamiento térmico, acústico y de control de condensación en una sola aplicación.
La esencia del material son fibras de celulosa especialmente preparadas, tratadas químicamente para agregar resistencia contra el fuego y repeler roedores e insectos impidiéndoles formar nidos.
Este aislante de última tecnología, aplicado por rociado es capaz de adaptarse a cualquier superficie y/o requerimiento del proyecto.
El producto terminado es un revestimiento monolítico de espesor preestablecido, siendo posible utilizarlo como acabado de superficies tanto en construcciones nuevas como en proyectos de renovación.
Producto de la búsqueda de un material más eficiente para la conservación de energía, tras la crisis energética de los años 70 en los Estados Unidos, la Aislamiento Celulosa Proyectada combina las ventajas de un material NATURAL, como lo es la celulosa reciclada, con más de 50 años de investigación, desarrollo y con el respaldo de obras en todo el mundo. Su elaboración se produce mediante un proceso de fabricación estricto y de calidad controlada.
La celulosa proyectada es el único aislamiento térmico, acústico y de control de condensación en una sola aplicación.
La esencia del material son fibras de celulosa especialmente preparadas, tratadas químicamente para agregar resistencia contra el fuego y repeler roedores e insectos impidiéndoles formar nidos.
Este aislante de última tecnología, aplicado por rociado es capaz de adaptarse a cualquier superficie y/o requerimiento del proyecto.
El producto terminado es un revestimiento monolítico de espesor preestablecido, siendo posible utilizarlo como acabado de superficies tanto en construcciones nuevas como en proyectos de renovación.
Aplicación de la ACP
La ACP se aplica en toda superficie limpia de placa de yeso, mampostería, acero, hormigón, madera o chapa.
El modo de aplicación por rociado permite cubrir el 100% de la superficie a aislar mediante un proceso rápido, seguro y sin cortes. Sirve también como acabado final, y puede ser pintada al látex.
La ACP es un material que al combinarse con agua, se adhiere firmemente a la superficie proyectada. Requiere aproximadamente de 48 a 72 horas de secado.
Esta forma de colocación confirma que los valores obtenidos en ensayos de laboratorio (térmicos, acústicos y de fuego) coinciden con los resultados logrados en obra, brindándole al profesional la seguridad de obtener la excelencia requerida.
Su aplicación es totalmente inofensiva para todos para quien la instala y los demás gremios de obra.
Especificaciones técnicas y folletería
- Especificación para pliegos de la Aislación Celulósica Proyectada (ACP)
La aislación Termo-acústica será de Celulósica Proyectada Applegate Stabilized como variantes a la vista o para interiores de tabiques de placas de yeso, como aislante térmico, acústico, fono-absorbente y como control de la condensación; y/ o para cubrir y sellar conductos y/ o cañerías externamente que pudiesen ocasionar y/ o transmitir ruidos.
Deberá ser de pulpa de celulosa reciclada y proyectada de espesor variable, según necesidad y requerimiento acústico y/ o térmico, formando una superficie sin costuras. Deberá tener entre 45 y 50 kg/m3 de densidad (según distancia de proyectado) como mínimo y ser CLASE A según norma ASTM E-84 < (menos) de : 25 en propagación de llama y Densidad de Humos.
Sus valores térmicos deberán ser como mínimo de R 3,7 por pulgada y el coeficiente de transmisión térmica de 0,27 BTU/ h.ft2/.°f por pulgada de espesor (0,031 W/m2. ºK)
Sus Propiedades físicas deben ser:
-Densidad: entre 45 Kgs/ m3 y 50 kgs/m3 según distancia de proyección
Conductividad térmica Valor K 0.27 (BTU/ h.ft2/.°f/1) = Valor R 3.8 por pulgada
Características del quemado de la superficie Propagación de la llama < 25, Desarrollo de humo < 25 CLASE A y R2E según Norma IRAM 11910-1
Fuerza adhesiva/ cohesiva 37 veces el peso
Combustión lenta Pérdida de peso inferior al 1%
Resistencia a los hongos No hay crecimiento de hongos
Corrosión No se produce corrosión con cobre, aluminio ni acero
Absorción del vapor de agua 1.43%
Olor No produce olores desagradables
Desviación del sustrato No se produjeron agrietamientos ni desprendimientos de láminas
Erosión por aire Aprobado (levanta 0.14 g/pie cuadrado)
Normas que deberá cumplir
-Prueba de resistencia al fuego: ASTM E-119, 1 hora
Valor calórico bruto de combustible sólido: ASTM D-2015, 785
Reducción de sonido: ASTM C-423, Coeficientes (NRC) .95 para 2
-Corrosividad: ASTM C-739 y ASTM C-1149, No corrosivo
-Absorción de humedad: ASTM C-739 y ASTM C-1149
-Contenido de almidón: ASTM D-591, Nada
-Prueba de sonido: ASTM E-90, C-423
-Características de quemado de la superficie: ASTM E-84, Llama < 25 Densidad de Humo < 25
-Prueba de eficiencia térmica: ASTM C-518
-Resistente a los insectos: Informe número 8499-3
-Listado UL: Número de referencia R-9408
ASTM C1149-90, C 518, C 739, E 859, E 605, E 736, E 759, E 90, E 119, E 423, E 413, C 524 y E 1042
Deberá cumplir con el Acta de Seguridad CPSC de 1978, P.L. 95-319, ASTM C-739, Boletín de Uso de Materiales HUD #80 (UMB-80), HH-1-515D, FHA, VA, y ASTM C-1149-90 TipoII-
Testeo Ensayos
UNDERWRITERS LABORATORIES Ref Nº9408
LABORATORIO INTI Norma IRAM 11910-1 Ref. 101/10570 = R2E Muy baja Propagación de llama
LABORATORIO INTI Norma IRAM 11949 Tabique Doble Placa Standard x lado / Ref. 101/8353 = F90
LABORATORIO LAL -CIC Norma IRAM 4063-3 Tabique Doble Placa Standard 12.5 mm x lado /
Ref. 62379/06 55 dB
Argentina Sono - Film
Por el Ing. Rafael Sánchez Quintana
Acondicionamiento interior: De acuerdo a la BBC, el tiempo de reverberación de los estudios de televisión, para el volumen considerado del orden de 3500 m3, debe estar comprendido entre 0,55 s. y 0,8 s. Para los estudios de filmación, de acuerdo a la bibliografía del tema, se recomienda que si en el mismo se filma con sonido en vivo, el tiempo de reverberación debe ser inferior a 1 seg.
Ver nota completa
Telefé
Por WSDG (Walters-Storyk Design Group)
Telefé es el canal de televisión más importante de la Argentina. Cuentan con un gran número de estudios de televisión distribuidos alrededor de la ciudad. Para su modernización y actualización, se comenzó la remodelación de estos espacios en base a las nuevas tecnologías y normas de seguridad actualmente vigentes en el país.
Aislante de Celulosa Aislante térmico y absorvente acústico de celulosa.
Hace más de 20 años el aislante de celulosa es de uso común en la construcción habitacional y comercial de E.E. U.U., Canadá, Alemania, Suecia, Dinamarca, Finlandia y otros paises del mundo. Este aislante ecológico está compuesto entre un 75% y un 85% de fibras de celulosa reciclada, de color gris e inodora que ha sido tratada con retardante de fuego, fungicidas (anti-insectos /roedores) y antihongos.
Características que hacen de P&T la mejor alternativa al momento de comprar:
Mayor ahorro en gastos de calefacción y refrigeración: proporciona mayor eficiencia térmica que la mayoría de los materiales de fibras minerales y poliestireno expandido, porque crea un mejor sellado de la edificación sin uniones ni sellos, ya que cubre completamente la superficie eliminando las pérdidas de calor por fugas de aire en cielos y muros, ahorrando de esta manera hasta un 26% en energía por calefacción y refrigeración respecto a la fibra de vidrio. (Fuente: University of Colorado).
Testeado y Comprobado Superior * :
El aislante de celulsa forma un manto protector sobre toda la superficie donde se aplica, bloqueando la filtración de aire o puentes térmicos, manteniendo la temperatura del ambiente interior más estable por lo que requiere menos energía en calefacción o sistemas de enfriamiento. La Universidad de Colorado (USA) hizo un estudio donde concluyó que el aislante de celulosa ahorra un 26% en energía para calefaccionar respecto a la lana de vidrio, empresas americanas hablan de hasta un 40% de ahorro.
Cuando las temperaturas bajan y se vuelven más extremas el factor R-100 del Aislamiento de Fibra de Celulosa se incrementa en comparación con otros tipos de aislantes.
Porcentaje de PERDIDA DE CALOR
40% - Techos
27% - Paredes
Durante el invierno, la masa de aire caliente que se encuentra en el interior, sin una adecuada aislación que impida la pérdida de temperatura, el calor escapa por los tecos y cielos.
23% - Ventanas y Puertas
10% - Infiltración
En el verano, el calor de la radiación solar que entra por el techo y a través de los cielos, se transfiere al interior de la casa. Con aislación de celulosa la temperatura interior se conserva mejor.
Seguridad certificada: el aislante de celulosa cumple con estrictos estándares de aislación térmica, absorción acústica, autoextinción y corosión, exigidos por las organizaciones más importantes de E.E.U.U. y Canadá (United States Consumer Products Safety Commision). En Chile, P&T está certificado por IDIEM: Certificado de Conductividad Térmica No. 249515 / Certificado de Autoextinguibilidad No. 251563
Resistente a las plagas: la fórmula utilizada en el Aislante de Celulosa repele efectivamente roedores e insectos, incluyendo a la termita subterránea.
Posee propiedades efectivas de control de pestes de una gran cantidad de especies de insectos.
Al istalarse se reduce o elimina la necesidad de uso regular de pesticidas altamente tóxicos para el control de insectos.
No tiene olor, no es tóxico para personas o animales domésticos, no emite gases irritantes y está libre de asbesto o de vifra de vidrio.
Evita la aparición de hongos y no permite la anidación de roedores.
Fácil y rápido de instalar:
Mayor confort acústico: la aislación con celulosa es acústicamente superior. Su gran capacidad de absorción y aislación acústica, es utilizado especialmente en construcciones tales como multicines, discotecas, hoteles, teatros, etc. La efectividad y excelente relación precio-rendimiento la convierte en el producto preferido por las principales cadenas hoteleras alrededor del mundo.
Evita efectivamente la transmisión de sonido:
La aislación acústica superior de celulosa es ideal para el confort en construcciones habitacionales de primer nivel, liderando por sus diversas cualidades, su uso en proyectos de última tecnología.
Aminora ruidos externos como los provenientes de la calle, aparatos sonoros y conversaciones en habitaciones contiguas.
Minimiza efectivamente ruidos provenientes del interior como cañerías, descargas sanitarias u otras fuentes que constituyan problemas para las soluciones acústicas.
Su uso se recomienda en hoteles, centros de eventos, oficinas corporativas, centros hospitalarios, locales comerciales, cines y todo tipo de recintos donde el aislamiento acústico sea necesario.
Mayor aislación a mejor precio
Amigable con el medio ambiente
La fibra de celulosa contiene un 80% de material reciclado.
AUTOEXTINGUIBLE
La celulosa es la sustancia que más frecuentemente se encuentra en la pared de las células vegetales, y fue descubierta en 1838. La celulosa constituye la materia prima del papel y de los tejidos de fibras naturales. También se utiliza en la fabricación de explosivos (el más conocido es la nitrocelulosa o "pólvora para armas"), celuloide, seda artificial, barnices y se utiliza como aislamiento térmico y acústico, como producto derivado del papel reciclado triturado.
El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son molidas, blanqueadas, desleídas en agua, secadas y endurecidas posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina papel, hoja o folio a su forma más común como lámina delgada.
Aislamiento térmico es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del calor por conducción. Se evalúa por la resistencia térmica que tienen. La medida de la resistencia térmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad de aislar térmicamente, se expresa, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en m².K/W (metro cuadrado y kelvin por vatio).
Se considera material aislante térmico cuando su coeficiente de conductividad térmica: λ es inferior a λ<0,085 kcal / m2.°C medido a 20°C (obligatorio) ó 0,10 W/m2K
La resistencia térmica es inversamente proporcional a la conductividad térmica.
Todos los materiales oponen resistencia, en mayor o menor medida, al paso del calor a través de ellos. Algunos, muy escasa, como los metales, por lo que se dice de ellos que son buenos conductores; los materiales de construcción (yesos, ladrillos, morteros) tienen una resistencia media. Aquellos materiales que ofrecen una resistencia alta, se llaman aislantes térmicos específicos o, más sencillamente, aislantes térmicos.
Ejemplos de estos aislantes térmicos específicos pueden ser las lanas minerales (lana de roca y lana de vidrio), las espumas plásticas (EPS, Poliestireno expandido, Polietileno expandido, PUR, Poliuretano expandido), reciclados como los aislantes celulósicos a partir de papel usado, vegetales (paja, virutas madera, fardos de pasto, etc); entre otros.
Cuando se produce un "agujero" en el aislamiento, producido por un material muy conductor o un agujero físico, se habla de un puente térmico.
El aislamiento acústico se refiere al conjunto de materiales, técnicas y tecnologías desarrolladas para aislar o atenuar el nivel sonoro en un determinado espacio.
[editar] Idea básica
Aislar supone impedir que un sonido penetre en un medio o que salga de él. Por ello, para aislar, se usan tanto materiales absorbentes, como materiales aislantes. Al incidir la onda acústica sobre un elemento constructivo, una parte de la energía se refleja, otra se absorbe y otra se transmite al otro lado. El aislamiento que ofrece el elemento es la diferencia entre la energía incidente y la energía trasmitida, es decir, equivale a la suma de la parte reflejada y la parte absorbida. Existen diversos factores básicos que intervienen en la consecución de un buen aislamiento acústico:
Factor másico. El aislamiento acústico se consigue principalmente por la masa de los elementos constructivos: a mayor masa, mayor resistencia opone al choque de la onda sonora y mayor es la atenuación. Por esta razón, no conviene hablar de aislantes acústicos específicos, puesto que son los materiales normales y no como ocurre con el aislamiento térmico.
Factor multicapa. Cuando se trata de elementos constructivos constituidos por varias capas, una disposición adecuada de ellas puede mejorar el aislamiento acústico hasta niveles superiores a los que la suma del aislamiento individual de cada capa, pudiera alcanzar. Cada elemento o capa tiene una frecuencia de resonancia que depende del material que lo compone y de su espesor. Si el sonido (o ruido) que llega al elemento tiene esa frecuencia producirá la resonancia y al vibrar el elemento, producirá sonido que se sumará al transmitido. Por ello, si se disponen dos capas del mismo material y distinto espesor, y que por lo tanto tendrán distinta frecuencia de resonancia, la frecuencia que deje pasar en exceso la primera capa, será absorbida por la segunda.
Factor de disipación. También mejora el aislamiento si se dispone entre las dos capas un material absorbente. Estos materiales suelen ser de poca densidad (30 kg/m3 - 70 kg/m3) y con gran cantidad de poros y se colocan normalmente porque además suelen ser también buenos aislantes térmicos. Así, un material absorbente colocado en el espacio cerrado entre dos tabiques paralelos mejora el aislamiento que ofrecerían dichos tabiques por sí solos. Un buen ejemplo de material absorbente es la lana de roca, actualmente el más utilizado en este tipo de construcciones.
La reflexión del sonido puede atenuarse también colocando una capa de material absorbente en los paramentos de los elementos constructivos, aunque estas técnicas pertenecen más propiamente al ámbito de la acústica.
Aislante térmico
Aislante térmico dañado en una instalación industrial.
Un aislante térmico es un material usado en la construcción y la industria y caracterizado por su alta resistencia térmica. Establece una barrera al paso del calor entre dos medios que naturalmente tenderían a igualarse en temperatura, impidiendo que entre o salga calor del sistema que nos interesa (como una vivienda o una nevera).
Uno de los mejores aislantes térmicos es el vacío, en el que el calor sólo se trasmite por radiación, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vacío se emplea en muy pocas ocasiones. En la práctica se utiliza mayoritariamente aire con baja humedad, que impide el paso del calor por conducción, gracias a su baja conductividad térmica, y por radiación, gracias a un bajo coeficiente de absorción.
El aire sí transmite calor por convección, lo que reduce su capacidad de aislamiento. Por esta razón se utilizan como aislamiento térmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas más o menos estancas. Aunque en la mayoría de los casos el gas encerrado es aire común, en aislantes de poro cerrado (formados por burbujas no comunicadas entre sí, como en el caso del poliuretano proyectado), el gas utilizado como agente espumante es el que queda finalmente encerrado. También es posible utilizar otras combinaciones de gases distintas, pero su empleo está muy poco extendido.
Cuantificación de sus propiedades
La cuantificación de las propiedades de un aislante es compleja, ya que cada material reacciona de manera diferente ante las diferentes trasmisiones del calor: radiación, convención, conducción, calor latente/calor sensible... y también según la temperatura a la que se encuentre.
Para comparar materiales y realizar cálculos se utiliza habitualmente el coeficiente de conductividad térmica, que mide únicamente la conducción. Para que la comparación del coeficiente de dos materiales sea correcta, este debe ser medido a la misma temperatura en ambos.
[editar] Tipos de aislante térmico
Existen muchos tipos de aislante térmico, alguno de los cuales se ha abandonado a lo largo de la historia.
[editar] Corcho
Artículo principal: Corcho
Es el material empleado desde más antiguamente para aislar. Normalmente se usa en forma de aglomerados, formando paneles. Debe de estar tratado contra el ataque por hongos, pues es un material orgánico. Su mayor ventaja es la inercia térmica que presenta.
Densidad: 110 kg/m3
Coeficiente de conductividad térmica: 0,039 W/(m·K)
[editar] Celulosa
Artículo principal: Celulosa
Se trata de papel de periódico reciclado molido, al que se le han añadido unas sales de borax, para darle propiedades ignífugas, insecticidas y antifúngicas. Se insufla en las cámaras o se proyecta en húmedo. Es un potente aislante estival e invernal, y tiene también propiedades de aislamiento acústico. Su mayor ventaja es que se comporta como la madera, equilibrando puntas de temperaturas a la vez que tiene una gran capacidad térmica de almacenamiento, se comporta de forma anticíclica durante 12 horas, manteniendo así el frescor matutino en verano durante las tardes. En invierno protege contra el frío de forma similiar como lo hace la madera.
Densidad: 30-60 kg/m3
Coeficiente de conductividad térmica: 0,039 W/(m·K)
Considere Aislamiento de Celulosa
Al igual que usted no dejaría su abrigo abierto en un día de extremo frío, también se debe asegurar que no haya espacios abiertos en el aislamiento de su casa. Los espacios abiertos causan caminos para que el aire que esté condicionado (al calentarlo o enfriarlo) pueda escaparse y permitir la entrada de aire que no haya sido tratado, sacrificando la comodidad del dueño de casa. Pero, muchos de los productos comunes usados para aislamiento son difíciles de instalar sin dejar aperturas en espacios de tamaños irregulares. Una buena opción es el aislamiento de celulosa, el cual se fabrica de papel reciclado como periódicos y cajas. Ya que el aislamiento de celulosa se produce con materiales desechados reciclados, es una buena opción para los consumidores conscientes del medio ambiente.
El aislamiento de celulosa se considera del tipo de relleno suelto. Los rellenos sueltos se producen comoo reducen atriturado, gránulos o nódulos. Estas pequeñas partículas forman materiales esponjosos que se adaptan al espacio en el cual se instalan. Los aislamientos de relleno suelto son muy adaptables a los lugares donde es difícil instalar otros tipos de aislamiento, tal como alrededor de obstrucciones (como los escapes de plomería) y lugares difíciles para llegar a ellos. Se puede instalar en cavidades cerradas, como las paredes y en cavidades abiertas como los áticos.
El aislamiento de celulosa se vende en sacos. Para aplicarlo, el material se vierte del saco a una tolva, una máquina que lo despeluza convirtiéndolo en pequeñas partículas de celulosa que se soplan dentro de las cavidades a través de una manguera. Hay dos métodos de instalación:
1) La celulosa soplada en seco requiere que un sistemas de redes se adhiera a la superficie expuesta para atrapar la celulosa y mantenerla en su lugar. Este método lo puede hacer una persona a la que le guste hacer su mismo trabajo, y sólo requiere una tolva básica.
2) Las células de celulosa regadas mojadas se mezclan con un agente de unión que se riegan dentro de las cavidades donde se adhieren a las paredes sin la necesidad de redes que se requieren para la celulosa soplada en seco. El riego de celulosa típicamente se deja desbordar y el exceso se afeita una vez seco. Este método se usa en paredes de cavidades verticales y requiere un contratista que tenga el equipo especial para esto.
Note que muchos aislamientos sueltos instalados en las cavidades de los áticos perderán parte de su valor R con el tiempo porque se asientan. El Departamento de Energía (DOE) sugiere instalar un 20% más de celulosa soplada para contrarrestar ese asentamiento. Para mayor información sobre el asentamiento, incluyendo las guías específicas para la instalación, visite el sitio en la red sobre "Ahorros en Energía" del DOE .
El aislamiento de celulosa cuesta más que el aislamiento de fibras de cristal, pero le puede ahorrar al dueño de casa del 20 al 50 por ciento en sus cuentas de utilidades si ha sido instalado de acuerdo con las recomendaciones de valor R del DOE. Además de contribuir a la eficiencia de energía, cuando ha sido debidamente instalado, el aislamiento de celulosa retarda el fuego, llena los espacios irregulares y de difícil acceso, y es una buena opción para los consumidores conscientes del medio ambiente.
ficha tecnica:
descripción y presentación
La celulosa, hidrato de carbono isómero del almidón, es el componente
fundamental del esqueleto de los vegetales. La borra del algodón, por
ejemplo, contiene un 99% de celulosa, y la madera entre un 40 y un 50 %.
Consta de fibras compuestas por fibrillas elementales, formadas a su vez
por un gran número de moléculas lineales, cada una de las cuales tiene de
2000 a 3000 moléculas de glucosa anhíbrida. La celulosa pura es blanca y
de gran resistencia mecánica; las fibras de algodón, por ejemplo, llegan a
soportar tensiones de hasta 80 kg/mm2.
La celulosa se obtiene a partir de paja o madera. Para separar la celulosa
de las fibras leñosas se desintegran los troncos y los fragmentos se cuecen
en una caldera con bisulfito cálcico. La masa resultante se lava y se hace
pasar a unas pilas desfibradoras, donde se separan los componentes. Diluida
la masa con agua, se hace pasar por un desmutador y un desarenador.
Posteriormente, se tamiza, se espesa y se seca, con lo que adquiere la forma
de un cartón. Es insoluble en la mayoría de los disolventes ordinarios.
La importancia principal de la celulosa reside en su calidad de materia prima
para la fabricación de papel, explosivos, materias plásticas y tejidos sintéticos.
La celulosa empleada en construcción como aislamiento, se obtiene del papel
de los periódicos que no se venden.
c i c l o d e v i d a
p r oduc ción t r a n s f o r m a c i ó n
a p l i c a c i ó n
r e c u p e r a c i ó n
Al estar basado en una
materia prima vegetal
es biodegradable,
compostable e innocuo.
La materia prima
básica de este aislante
es el papel de
periódico. En su
fabricación se emplean
los ejemplares de
periódico que no se
venden.
El proceso consiste en dos
fases de triturado, un
desfibrado y un
tratamiento en húmedo
de sales bóricas que
cubren todos los copos y
le protegen del fuego y
de los parásitos.
Posteriormente se
almacena en un silo y se
empaqueta.
Se realiza con una
máquina que insufla el
producto en espacios
huecos. Como aislante
acústico, térmico y
protector anti-incendios
permite su aplicación en
cualquier relleno de
cámaras: cubiertas,
forjados, paredes
medianeras, fachadas, etc.
F I C H A
puesta en obra
Pruebas de reconocimiento
Se presenta en copos con una alta densidad y de color
no uniforme en la gama de los grises.
Aplicaciones
-Aislamientos de cubiertas
-Aislamientos de forjados
-En cámaras entre tabiques(fachadas, medianeras, etc)
características mecánicas y físicas
Conductividad térmica: 0,035 W /m K
Asentamiento: 4 %
pH: 7,7
Factor resistencia a la difusión del vapor de agua: 1 a 2 m
Reacción al fuego (DIN 4102): clase B2
Calor específico: 2100 J/kg.K
Enm ohecim iento: nivel 0
Resistencia de circulación longitudinal:
19,8.103 Pa.s/m2 con densidad de 55 kg/m3
9,48.103 Pa.s/m2 con densidad de 45 kg/m3
3,6.103 Pa.s/m2 con densidad de 35 kg/m3
Hum edad: 10 %
Energía contenida: 58 KW .h/m 2
* Análisis realizados en el Laboratorio de Ensayo de materiales
de Renania del Norte en W estfalia y en el Laboratorio federal
para investigación de m ateriales en Berlín.
Forjados
1. Pavimento de madera
2. Instalación pavimento flotante
3. Amortiguador acústico
4. Tablero de madera
5. Viga de madera
6. Aislamiento en fibra de celulosa
7. Recubrimiento en piedras (arcilla)
8. Falso techo
9. Rastreles de sujeción
10. Techo (tablero fibra-yeso, etc)
Cubiertas
1. Cobertura final (teja mixta, etc)
2. Tablero de cerramiento
3. Contrarastreles
4. Panel fibra madera acabado bituminoso
5. Viga de madera
6. Aislamiento en fibra de celulosa
7. Barrera de vapor transpirable
8. Tablero transversal
9. Cerramiento interno (tablero fibra-yeso, etc)
Caracteristicas de la celulosa
Presentación: a granel (sacos de 12Kg.)
Densidad de colocación recomendada:
Cubiertas no habitables: Densidad de 30-35 Kg./ m3 insuflado
Vertientes bajo el techo en insuflación: Densidad de 45 kg/ m3
Paredes: Densidad de 35 Kg./ m3 en proyección húmeda y 60 Kg./ m3 en insuflación.
Conductividad térmica (λ) = entre 0.038 y 0.041 W/mK
La conductividad térmica es la propiedad que poseen los minerales de transmitir el color por conducción. Simbolizada por el coeficiente λ (lambda) viene expresada por vatios por metro Kelvin (W/m.K). A mayor conductividad térmica de un material, mayor conductividad del mismo. A menor conductividad, mayor capacidad de aislamiento. Su coeficiente de conductividad térmica (lambda) clasifica así a la guata de celulosa entre los mejores aislantes.
Clasificación con respecto al fuego: M1 (España) o B (Europa).
Corresponde a la definición de no inflamable. La guata de celulosa no contribuye a que se propague el fuego, ya que a esta se le añaden sales de boro. Este producto no propaga la llama y evita la inflamación. Cuando la sal de boro entra en contacto con una fuente viva de calor, esta desprende moléculas de agua carbonizando instantáneamente la superficie expuesta. Este fenómeno impide la propagación del fuego.
Permeabilidad al vapor de agua (µ) = 1 a 2.
La resistencia a la difusión del vapor de agua indica la capacidad de un material a permitir la difusión de este vapor. Para expresarla se utiliza el coeficiente µ (mu). Si µ se acerca a 1 o 2, el material permite una migración del vapor de agua a través del mismo. Este valor es interesante para formar una pared lo más transpirable posible.
Con cualidades como hidrófila, capilar e higroscópica, la celulosa contiene de 10 al 15% de humedad. La capacidad higroscópica es la facultad de un material de absorber el exceso de vapor de agua cuando el aire es demasiado húmedo y para sustituirlo cuando este se seca.
Capacidad térmica (ρC) = 2
Es la capacidad de un material para almacenar el calor respecto a su volumen. Unidad: kJ/Kg. Se define por la cantidad de calor necesaria para aumentar 1ºC la temperatura de 1 Kg. del material.
Tiempo de desfase: 8 a 12 horas.
La clave de un buen defasador depende de la difusividad térmica (a), es decir, su capacidad para transmitir rápidamente una variación de temperatura. Esta difusividad térmica es el cociente de la conductividad térmica por la capacidad térmica (a = λ/ ρC). Cuanto menor es la difusividad, más tardará el frente de calor a atravesar el grosor del material.
La guata de celulosa es anti-fúngicida e imputrescible al agregársele sal de boro.
Conocida desde la antigüedad, la sal de boro es un producto natural extraído de canteras al aire libre. Además es un repulsivo contra insectos xilófagos (termitas, carcomas ) e impide la formación de hongos haciendo de la guata de celulosa un producto imputrescible.
Salud y ecología
Aislante sano que no representa ningún riesgo para la salud. Energía gris muy débil del orden de 6 kWh/m3.
Aislamiento fónico
Las propiedades de absorción de ruidos que posee la guata de celulosa ofrecen una solución eficaz ante las molestias acústicas. Por eso, la guata de celulosa se emplea para el aislamiento fónico de los tabiques interiores ligeros y de los techos. Las ondas de los sonidos aéreos son frenadas por la textura elástica y fibrosa, y transformadas en fuerza de frotamiento.
fuente:ecohabitar
La celulosa sigue siendo la elegida para los mejores hoteles.
La Aislación Acústica y la Resistencia al Fuego de los tabiques de placa de yeso, son los puntos más cuestionados hoy por las Cadenas Hoteleras
Esto ya es historia gracias a la Aislación Ecológica de Celulosa Proyectada. Su alta densidad, su forma de colocación, sus valores de absorción de sonido y su incorporada resistencia al fuego; le permite al sistema de placa de yeso alcanzar y superar las metas necesarias.
¿POR QUE?
Según la ley de masa- resorte masa, en un parámetro donde tengamos la masa constante (placa de yeso en este caso), obtendremos una mejor aislación cuando el material aislante interior tenga estas 3 condiciones básicas:
1- La mayor Densidad posible, mejorando así, su aislamiento
2- La mayor capacidad de absorción sonora
3-El llenado del 100% de la superficie a aislar, sin dejar huecos ni cavidades, deslizamientos y/o cortes que permitan la filtración de sonido.
La ACP es la mejor aislación que un tabique del sistema en seco de placa de yeso puede recibir, ya que cuenta con una densidad de 45kg/m3, una absorción para los 70 mm de espesor (montante galvanizada) de NRC=1 y su colocación es proyectada llenando el 100% de tabique.
Estas características hacen que su incorporada resistencia al fuego sea superior al de otras aislaciones con valores que varían entre un 22% a un 77%, según las distintas configuraciones de tabiques.
Estas características deben cumplirse en obra, que es el ámbito donde cada día el sistema rinde examen.
Algunos de sus Valores:
Tabique Hotelero Doble Placa por lado y estructura simple
- 2 placas de 12.5 Mm Standard x lado estructura de 70 Mm Relleno completo con ACP = 55 dB de aislamiento y F90 de resistencia al fuego.
- 2 placas de 15 Mm Standard x lado estructura de 70 Mm Relleno completo con ACP = 58 dB de aislamiento y F90 de resistencia al fuego.
La ACP es una de las 3 aislaciones aceptadas por el "Manual de Diseño de
Tabiques de placa de yeso Resistentes al Fuego" de la Gypsum association
(USA) y esta incluida dentro los puntos de acreditación del Manual de
Certificación LEED del USGBC.
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Obra: Hotel NH 9 de Julio
Ubicación: CABA
Constructora: Polis Corporation S. A.
Gerenciadora: DDA Desarrollos
TABIQUES SIN RUIDO A HUECO
La aislación de celulosa proyectada, un método para brindarle mayor solidez a los muros de placa de yeso.
Los más entusiastas lo consideran una revolución para la construcción en seco. Y así es ya que, el sistema aislante de celulosa proyectada es un gran cambio tecnológico en el rubro de aislaciones para paredes de placa de yeso.
La fibra de celulosa es un material obtenido del reciclado de papel, que se adhiere a la superficie mediante proyección. Así, el tabique adquiere una solidez y homogeneidad, con una densidad interna de 45 a 60 kg/m3, lo cual resulta una mayor aislación térmica y acústica, eliminando el ruido hueco.
Con este procedimiento pueden solucionarse problemas habituales en las aislaciones, como los cortes de la aislación y la deficiente aislación acústica. Experimentos in situ dieron por resultado una aislación de 55 decibeles. Casi el mismo resultado que en laboratorio, y acorde a los estándares de un hotel cinco estrellas.
Su estructura de celdas cerradas impide el paso del aire, y su método de aplicación proyectada garantiza que se cubra el 100 % de la superficie, detalle que la diferencia de otras alternativas que generan puentes térmicos y acústicos. Además evita la condensación del vapor de agua y tienen una gran resistencia ignífuga.
El método de aplicación o proyección consiste en una lanzadera por donde sale la fibra celulósica mezclada al mismo tiempo con un spray de agua. Luego se rellena el perfil completamente y se alisa con un rodillo. (Ver video)
Su ventaja sobre otros métodos es que no hay que pagar material de más porque no tiene desperdicios del recorte y su colocación esta incluida en el precio.
(Extracto de la nota del Diario Clarín Arquitectura del 28 de junio de 2004 escrita por el Arq. Miguel Jurado)
La ACP es una de las 3 aislaciones aceptadas por el "Manual de Diseño de Tabiques de placa de yeso Resistentes al Fuego"; de la Gypsum association (USA) y esta incluida dentro los puntos de acreditación del "Manual de Certificación LEED®";del USGBC para Edificio Sustentable.
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Otra obra sin ruido a hueco: TORRES IMPERIALE I y II
En el predio conocido históricamente como el más envidiado de Punta del Este, se están construyendo las Torres Imperiale Luxury Condominiums.
Estarán estratégicamente ubicadas en la Parada 1 de la Brava, en la entrada de la península, sobre un terreno de 13.500 metros cuadrados.
Desde las torres se podrá disfrutar de las vistas más espectaculares de Punta del Este y contar a solo unas cuadras con las mejores tiendas, bancos, supermercados y servicios.
Su planta tipo esta conformada por 3 departamentos centrales de 3 suites (con áreas de hasta 183 metros cuadrados) y 2 esquineros de 4 suites (con áreas de 212 metros cuadrados). Además contará con pisos especiales con apartamentos unificados de hasta 388 metros cuadrados, y en el nivel 17, 3 penthouses piscinas con amplias terrazas, totalizando unidades de hasta 715 metros cuadrados.
Estas lujosas torres tienen en ejecución la aplicación aislación de celulosa proyectada en la totalidad de sus tabiques internos
La Aislación Ecológica de Celulosa Proyectada es el producto justo para estas necesidades, ya que no solo las resuelve; sino que también le entrega al sistema una homogeneidad, confort y seguridad no ofrecida por ningún otro material.
Si a esto le agregamos su capacidad de aislamiento acústico junto a la eliminación del sonido a hueco y/o anulación de la sensación de resonancia que habitualmente caracteriza a estos sistemas, hacemos realidad el sueño de obtener a mejor terminación que una obra de estas características puede demandarnos.
Partimos del supuesto de un piso convencional con una superficie máxima de 100 m2, situada en Valencia, con una superficie de fachada bruta no superior a los 40 m2. Se insuflan unos 5 cm de espesor de celulosa en las cámaras de los muros exteriores del perímetro de la fachada.
Valor U superficie envolvente antes de aislar la vivienda: 1,62
Valor U superficie envolvente después de aislar el edificio: 1,21
Coste aproximado de la actuación: 1100 Euros + IVA (8%)
Coste en invierno sin aislar: Gas mensual 2589 KW 132 Euros/mes, periodo de 5 meses, total 660 Euros
Coste en verano sin aislar: AA, Aire Acondicionado, 264 Euros/mes, periodo de 3 meses, total 792 Euros.
Ahorro energético con aislamiento en invierno: 0,70 Euros/m2 en fachada por 5 meses = 140 Euros
Ahorro energetico con aislamiento en verano: 1,40 Euros/m2 en fachada por 3 meses = 168 Euros
Ahorro total 308 Euros/año. Desgravación fiscal 10% -100 Euros, total 408 Euros ahorrados en el primer año, y 308 Euros ahorrados en el segundo y tercer año.
Significa que en 3 años, la inversión se rentabiliza. A lo largo de la vida util del inmueble, pongamos 50 años, se genera un ahorro energético de 13.200 Euros.
Partimos de un supuesto de una vivienda unifamiliar con una superficie construida de 200 m2, 2 plantas de 100 m2 y situada en Valencia, con una superficie envolvente de 440 m2. La actuación para mejorar su aislamiento consiste en insuflar celulosa en todos sus muros exteriores y aislar su cubierta con 20 cm de espesor de isofloc. Se mantienen ventanas y puertas sin cambiar. La calidad de aislamiento de un inmueble se caracterliza por el valor U
Valor U superficie envolvente antes de aislar el edificio: 1,62
Valor U superficie envolvente después de aislar el edificio: 1,21
Coste de la actuación:
Ejemplo del coste: 11 Euros por m2 de fachada, 8% de IVA
Superficie aislada: 168 m2 de pared insuflada de 50 mm de espesor con una densidad de 50 kg/m3 + 100 m2 de cubierta con 200 mm de aislante de celulosa con una densidad de 35 kg/m3
168m2*11 Euros/m2 y 100m2 x 19 Euros por m2 de 20 cm menos un 30% de subvencion y un 10% de reducción fiscal = 2248,00 + 8% de IVA
Coste en invierno sin aislar:
Gas mensual 264 Euros
Consumo total 5.178 kWh.
Significa 0,60 euros por m2 y mes.
Periodo invernal 5 meses
Coste consumo 1.300 Euros en invierno.
Coste en verano sin aislar:
Electricidad Aire Acondicionado 528 Euros
significa 1,20 Euros por m2 y mes
El periodo de invierno dura 3 meses
con ello se habrán gastado 1560 Euros en el periodo de verano
Ahorro energético con aislamiento: 50%
Ahorro al año con aislamiento: 1430 Euros al año
Payback: 2 años, periodo aproximado de amortización
Payback en 50 años: 68.640 Euros de ahorro